Połączona jednostka do czyszczenia ziarna

Połączona jednostka do czyszczenia ziarna

Połączona jednostka do czyszczenia ziarna łączy w sobie poziome tarcie ścierne, intensywne mechaniczne uderzenie bijaka i wysokowydajne zasysanie powietrza w jedną modułową konstrukcję, zaprojektowaną specjalnie do usuwania uporczywych zanieczyszczeń powierzchniowych, zagnieceń, płatków pszczół i fragmentów owadów z pszenicy przed hartowaniem. Wykonując wieloetapowe kondycjonowanie powierzchni — szorowanie cierne, a następnie dynamiczne oddzielanie i oddzielanie powietrza w przeciwprądzie — urządzenie to agresywnie zmniejsza zawartość popiołu i obniża obciążenie mikrobiologiczne, aby przygotować czyste, zdrowe ziarna do optymalnego komercyjnego mielenia mąki.

Wprowadzenie produktów

COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców kombinowanych urządzeń do czyszczenia ziarna w Chinach. Dzięki bogatemu doświadczeniu serdecznie zapraszamy do zakupu trwałego kombinowanego urządzenia do czyszczenia ziarna w magazynie tutaj z naszej fabryki. Przyjmujemy również zamówienia niestandardowe.

 

Połączona jednostka do czyszczenia ziarna łączy w sobie poziome tarcie ścierne, intensywne mechaniczne uderzenie bijaka i wysokowydajne zasysanie powietrza w jedną modułową konstrukcję, zaprojektowaną specjalnie do usuwania uporczywych zanieczyszczeń powierzchniowych, zagnieceń, płatków pszczół i fragmentów owadów z pszenicy przed hartowaniem. Wykonując wieloetapowe kondycjonowanie powierzchni - szorowanie cierne, a następnie dynamiczne oddzielanie i przeciwprądową separację powietrza - urządzenie to agresywnie zmniejsza zawartość popiołu i obniża obciążenie mikrobiologiczne, aby przygotować czyste, zdrowe ziarna do optymalnego komercyjnego mielenia mąki.

 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr

Szczegóły specyfikacji

Zakres wydajności przetwarzania

5 do 25 t/h (przerób pszenicy)

Zainstalowana moc silnika

Wirnik szorujący: od 11 kW do 30 kW

Napęd wentylatora zasysającego: 4 kW do 7,5 kW

Prędkość obwodowa wirnika

22 m/s do 28 m/s

Stopień wyważenia dynamicznego

Norma dokładności ISO 1940 G2.5

Wymagana ilość powietrza

3500 m3/h do 7500 m3/h przy ciśnieniu statycznym 1200 Pa

Opcje ekranu wewnętrznego

Perforowana płyta ze stali nierdzewnej lub cylinder pokryty szmerglem karborundowym

Wymiary stopy

1450 x 1100 mm do 2300 x 1600 mm

Zakres masy netto

1200 kg do 2850 kg

 

Podstawowe korzyści w zakresie wydajności i inżynierii

01/

Sekwencyjne działanie oczyszczające:Łączy w sobie tarcie szmerglowe karborundowe z odrywaniem udarowym za pomocą bijaka w podwójnych komorach, usuwając ściśle przylegające cząstki otrębów, których brakuje jednostopniowym zmywakom.

02/

Ścisła kontrola pęknięć:Zoptymalizowany luz promieniowy pomiędzy ubijakami rotora a wklęsłymi sitami utrzymuje integralność jądra, utrzymując całkowite pęknięcie pełnego ziarna poniżej 0,3% na przejście.

03/

Separacja pneumatyczna:Zintegrowany kanał zasysający grawitacyjny wykorzystuje regulowaną szczelinę wlotową powietrza do natychmiastowego podnoszenia oderwanych otrębów i lekkich zanieczyszczeń od strumienia ciężkiego, czystego ziarna.

04/

Metalurgia odporna na zużycie:Wymienne bijaki odlane ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu i precyzyjnie utwardzane powierzchnie szmerglowe zapewniają żywotność przekraczającą 4000 godzin pracy.

05/

Szybki dostęp konserwacyjny:Boczne drzwiczki inspekcyjne na zawiasach i szybko zwalniane zaciski segmentów ekranu umożliwiają całkowitą wymianę komponentów wewnętrznych w czasie krótszym niż dwie godziny.

 

Typowe zastosowania

 

Komercyjne mielenie mąki:Zainstalowany w oczyszczalni, jako separator końcowy i odkamieniacz, w celu zmniejszenia zawartości popiołu w surowym ziarnie i liczby bakterii na powierzchni przed drugim etapem nawilżania.


Produkcja semoliny durum:Stosowany do intensywnego czyszczenia twardej pszenicy durum bursztynowej, zapewniający niską ilość drobin w końcowych produktach z semoliny.


Instalacje do mielenia kukurydzy na sucho:Przygotowanie do odkiełkowania i usuwania owocni ziaren kukurydzy przeznaczonych na śrutę i produkcję przekąsek.


Linie zbóż specjalnych:Skalpowanie, szorowanie i wykańczanie powierzchni żyta, orkiszu i jęczmienia przed specjalistyczną obróbką przemysłową.

 

Zasada działania

Kontrolowane dozowanie:

Surowe ziarno wchodzi przez górny kołnierz wlotowy i przechodzi przez regulowaną, sprężynową bramę podającą, zapewniając jednolitą, nieprzerwaną kurtynę materiału na obwodzie rotora.

Tarcie ścierne:

Ziarno jest napędzane na nieruchomy cylinder karborundowy za pomocą obracających się regulowanych łopatek ubijających, tworząc intensywne tarcie, które odcina powierzchniowe warstwy otrębów.

 

Oderwanie uderzenia:

Materiał przepływa w dół do drugiej komory ubijaka kołkowego, gdzie uderzenia kinetyczne z dużą prędkością rozbijają uparte płatki otrębów i oddzielają drobny pył od jądra.

Separacja pneumatyczna:

Dokładnie oczyszczone kaskady ziaren przepływają przez pierścieniową strefę przemywania powietrzem, w której kontrolowany krzyżowy strumień pneumatyczny oddziela wszystkie zawieszone lekkie frakcje do cyklonów odpylających.

 

Wskaźniki efektywności czyszczenia

 

Redukcja popiołu:Osiąga redukcję zawartości popiołu z surowej pszenicy o 12% do 18% na jedno przejście, bezpośrednio odciążając późniejsze obciążenia redukcyjne młyna walcowego.


Ekstrakcja zanieczyszczeń:Usuwa ponad 95% luźnego pyłu powierzchniowego, cząstek piasku uwięzionych w fałdach grzbietowych i zdegradowanych jąder uszkodzonych przez owady.


Ochrona przed zarazkami:Precyzyjna regulacja luzu zapobiega nadmiernemu uszkodzeniu zarodków ziarna, zachowując wewnętrzną integralność bielma i zapobiegając wyciekom oleju na wywary z mąki.


Odzyskiwanie końcówki ogonowej:Minimalizuje utratę ziaren w procesie zasysania do mniej niż 0,02% całkowitej masy przepustowej.

 

Opcje dostosowywania

Konfiguracje wirnika:

Wymienne kąty ostrzy i hybrydowy układ segmentów ubijaka i ścierniwa dostosowany specjalnie do twardej czerwonej pszenicy ozimej, miękkiej pszenicy białej lub odmian zbóż tropikalnych o wysokiej wilgotności.

Wybór materiału:

Powierzchnie mające kontakt z produktem są dostępne w wykonaniu ze stali nierdzewnej SS304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością lub konstrukcyjnej stali węglowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie, wykończonej powłokami epoksydowymi zgodnymi z wymaganiami FDA.

Integracja elektryczna:

Niestandardowe uzwojenia silnika dopasowane do regionalnych sieci elektrycznych (380 V / 415 V / 460 V, 50 Hz / 60 Hz, stopień sprawności IE3/IE4) z opcjami przeciwwybuchowymi z certyfikatem ATEX.

Adaptery wyładowcze:

Prostokątne lub okrągłe grawitacyjne kołnierze wylotowe zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​istniejących systemów transportu pneumatycznego lub mechanicznych zsypów windowych.

 

Opakowanie, specyfikacje dostawy

 

Morska skrzynia eksportowa:Zabezpieczone w wytrzymałych, poddanych fumigacji drewnianych skrzyniach wyłożonych odporną na wilgoć folią hamującą korozję pary i środkami osuszającymi.


Stabilizacja wirnika:Wirniki zablokowane i zablokowane w odpowiednim położeniu za pomocą przykręcanych wsporników usztywniających, aby wyeliminować obciążenia udarowe łożysk podczas transportu morskiego.

 

Harmonogram logistyki:Standardowa wysyłka fabryczna w ciągu 35 do 45 dni roboczych; załadunek kontenerowy zoptymalizowany dla standardowych kontenerów typu „high-cube” o długości 20 lub 40 stóp.


Dokumentacja:Dostarczany z obszernymi instrukcjami technicznymi w języku angielskim, schematami okablowania elektrycznego, schematami obciążenia fundamentów i kompletnymi certyfikatami testów walcowni.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaki jest zalecany okres wymiany cylindrów szorujących?

Odp.: Cylindry wymagają zazwyczaj przeglądu co 1500 godzin pracy, a pełna wymiana segmentów planowana jest po 4000–6000 godzin, w zależności od ścieralności ziarna.

P: Czy to urządzenie może przetwarzać ziarno o wysokiej wilgotności bez zaślepiania ekranu?

O: Tak. Wewnętrzna, samoczyszcząca konstrukcja bijaka w połączeniu ze szczelinowymi sitami ze stali nierdzewnej zapobiega zatykaniu się otworów podczas przetwarzania wilgotnego ziarna o wilgotności do 16,5%.

P: W jaki sposób urządzenie łączy się z centralnymi sieciami aspiracyjnymi?

Odp.: Kołnierz wylotowy jest znormalizowany do bezpośredniego podłączenia do podciśnieniowych cyklonów w instalacji za pośrednictwem ocynkowanych przewodów kołnierzowych, zapewniających minimalną prędkość transportu 20 m/s.

P: Czy zamienne części eksploatacyjne są wymienne w różnych modelach?

Odp.: Standaryzowane modułowe płyty ubijające i segmenty przesiewacza są w pełni wymienne w ramach odpowiednich średnic wirników, co zmniejsza obciążenie związane z zapasami części zamiennych.

Popularne Tagi: kombinowana jednostka do czyszczenia ziarna, Chiny kombinowana jednostka do czyszczenia ziarna producenci, dostawcy, fabryka, środek czyszczący separator zasysania powietrza, odżelaziacz zbożowy, sprzęt do przesiewania ziarna, samobalansujące sito wibracyjne do czyszczenia ziarna, tłumik ziarna z trzema ostrzami, maszyna do czyszczenia powierzchni pszenicy

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie

torba