Konstrukcja tego urządzenia nawiązuje do podobnych produktów i zawiera ulepszenia konstrukcyjne oparte na młynie Raymond. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii, małą powierzchnią i niską inwestycją początkową. Wałki mielące pod wpływem siły odśrodkowej mocno dociskają do pierścienia mielącego w celu mielenia. Kiedy rolki mielące i pierścień zużywają się do określonej grubości, wpływ na wydajność i stopień rozdrobnienia gotowego produktu jest minimalny. Cykl wymiany rolek szlifierskich i pierścienia jest stosunkowo długi.
Jeśli chodzi o wydajność i zużycie energii, niektóre nowe modele oferują ulepszenia w porównaniu z tradycyjnymi typami. Na przykład młyn najdrobniejszego proszku, charakteryzujący się tym samym rozdrobnieniem i mocą gotowego produktu, zapewnia pewien wzrost wydajności w porównaniu z młynami strumieniowymi i młynami z mieszaniem. Średni-młynek trapezowy wykorzystuje energooszczędny-wentylator wirnikowy i-konstrukcję kanału powietrznego w kształcie łuku. Młyn-wysokociśnieniowy osiąga zwiększoną wydajność przy tych samych warunkach mocy. Pionowy młyn mielący łączy w sobie funkcje suszenia, mielenia, sortowania i przenoszenia.
Pod względem trwałości i konserwacji, sprzęt wydłuża jego żywotność poprzez poprawę materiałów i struktury elementów szlifierskich. Niektóre młyny pionowe są wyposażone w urządzenia hydrauliczne, umożliwiające demontaż rolek mielących w celu łatwej konserwacji. Niektóre młyny-wysokociśnieniowe wykorzystują system-połączony z rolkami i system smarowania cienkim olejem.
Jeśli chodzi o jakość produktu gotowego, stopień jego rozdrobnienia można regulować. Na przykład wysokociśnieniowe młyny-do mielenia oferują szeroki zakres rozmiarów gotowych cząstek. Ultradrobne młyny pionowe mogą osiągnąć stopień rozdrobnienia-mikronów. Młyny do najdrobniejszych proszków mogą przetwarzać proszki o określonych rozmiarach oczek. Klasyfikatory pneumatyczne wykorzystują konstrukcję wielo-wirnikową z regulowaną prędkością, co umożliwia klasyfikację w szerokim zakresie wielkości cząstek.
Pod względem inteligencji i automatyzacji nowoczesny sprzęt-do produkcji proszku integruje systemy sterowania. Na przykład wykorzystuje automatycznie kontrolowaną metodę dociskania wałków. Sprzęt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i możliwością zdalnego sterowania. Trendy rozwoju branży obejmują osiągnięcie inteligentnego sterowania.
Jeśli chodzi o ekologiczność, urządzenie kontroluje kurz poprzez szczelną konstrukcję i system usuwania pyłu. Zastosowanie dróg cyrkulacji powietrza i odpylaczy ogranicza wyciek pyłu. Urządzenie jest całkowicie szczelne i działa pod podciśnieniem. Zielone i przyjazne dla środowiska praktyki to jeden z trendów rozwojowych branży.