Duże kawałki materiału należy najpierw rozdrobnić do wymaganej wielkości cząstek za pomocą kruszarki, następnie przenieść windą do leja zasypowego, a na koniec równomiernie, ilościowo i w sposób ciągły podawać do głównej komory mielenia za pomocą podajnika. Podczas pracy materiał przeznaczony do rozdrobnienia dodawany jest do maszyny poprzez lej zasypowy z boku obudowy. Walce mielące, zawieszone na ramie krzyżakowej głównej komory mielącej, obracają się wokół osi pionowej, jednocześnie obracając się wokół własnej osi. Ze względu na siłę odśrodkową podczas obrotu, rolki mielące odchylają się na zewnątrz, mocno dociskając do pierścienia mielącego. Zgarniak zbiera materiał i podaje go pomiędzy walce rozdrabniające a pierścień rozdrabniający, gdzie działanie wałków walcująco-kruszących osiąga cel rozdrobnienia materiału.
Proces proszkowania: Po zmieleniu dmuchawa wdmuchuje powietrze do głównej obudowy, mieszając proszek. Proszek ten jest następnie sortowany za pomocą analizatora umieszczonego nad komorą mielenia. Analizator wykorzystuje siłę odśrodkową generowaną przez obrót wewnętrznego wirnika i siłę oporu przepływu powietrza do klasyfikacji proszku. Gruby proszek, który nie spełnia wymagań dotyczących rozdrobnienia, jest wyrzucany na ściankę cylindra i pod wpływem siły odśrodkowej opada z powrotem do komory mielenia. Proszek spełniający specyfikacje wchodzi do kolektora cyklonowego wraz ze strumieniem powietrza i jest odprowadzany przez wylot proszku jako gotowy produkt. Strumień powietrza powraca do wentylatora przez kanał powietrza powrotnego na górze dużego kolektora cyklonowego. Ścieżka przepływu powietrza jest okrągła i przepływa pod podciśnieniem. Zwiększona objętość powietrza w ścieżce powietrza obiegowego jest odprowadzana kanałem spalin pomiędzy wentylatorem a jednostką główną i trafia do małego kolektora cyklonowego w celu oczyszczenia. Niektóre urządzenia są wyposażone w pulsacyjny filtr workowy do głębokiego oczyszczania powietrza resztkowego w celu spełnienia norm emisji gazów cieplarnianych. Ponadto nowoczesny sprzęt do proszkowania często integruje automatyczny system sterowania, aby uzyskać precyzyjną kontrolę nacisku walca mielącego, zdalną obsługę i diagnostykę usterek, poprawiając w ten sposób stabilność operacyjną i automatyzację.